建材智能化系統工程
自動化驗室應用于水泥工廠,運用工業互聯網、大數據、人工智能、數據傳感檢測、伺服運動控制和信息交互集成等先進技術,結合工廠實際質量管理需求,實現原燃材料取樣、送樣、制樣、分析、配料全流程自動化和智能化管控,實現水泥生產質量閉環控制,提高工廠生產管理水平,推進智能工廠建設。
產品介紹
自動化驗室應用于水泥工廠,運用工業互聯網、大數據、人工智能、數據傳感檢測、伺服運動控制和信息交互集成等先進技術,結合工廠實際質量管理需求,實現原燃材料取樣、送樣、制樣、分析、配料全流程自動化和智能化管控,實現水泥生產質量閉環控制,提高工廠生產管理水平,推進智能工廠建設。
1、系統核心設備和軟件自主開發,擁有自主知識產權。
2、根據客戶需求定制化服務。
3、提高取樣代表性,提高產品品質檢測的實時性和準確性,避免人為干擾,產品質量穩中有升。
4、提高取樣效率,減少工人勞動強度,降低安全風險,滿足環保以及安全生產的要求。
5、實現采、制、化、控全流程自動化、無人化,對相關崗位進行合崗并責,實現減員增效。
6、利用工業互聯網,與智能工廠其他子系統有機結合,實現數據的共享,輔助生產,形成質量閉環管理,提升質量管理效率,提高原材料的利用率,有助于礦山資源可持續發展,減少能源材料消耗率,達到節能減排的要求。
7、系統投用后出窯熟料強度提升,水泥混合材摻量較同期提升,增加經濟效益。
1、自動取樣:
現場配置各種自動取樣器進行自動取樣,通過PLC控制實現多頻次周期性取樣,從而取消傳統人工取樣。
2、自動送樣:
采用氣力管道輸送技術實現全自動送樣。
3、自動制樣:
應用全自動化制樣設備,集成自動定量、加藥、研磨、壓片、清潔、出片、破片、鋼環回收等多項功能,可以人工注入樣品或機器人注入樣品,全自動運行,自動出片。成片質量高,清潔度高,無交叉污染,檢測精度高,設備運行噪音小,不影響環境。
4、自動分析:
建立智能化中央實驗室,布置自動接收站、研磨壓片一體機、機器人、日平均樣裝置、人工樣裝置、樣片轉運皮帶、熒光儀、衍射儀、粒度儀等。
5、自動配料:
中央實驗室配料控制軟件自動分析熒光儀檢測數據,計算實際控制指標與目標控制指標對比,利用底層算法優化計算配比數據,傳輸給水泥生產線DCS,實現配料自動控制,包括生料配料和水泥配料。
6、手機APP:
實時推送系統運行時可能發生的異常信息,具有設備實時狀態監控、樣本化驗流程日志查詢等功能。
項目 | 參數 |
取樣點 | 出磨生料、入窯生料、出窯熟料、出磨水泥、出廠熟料、出廠水泥、出磨煤粉、熱生料 |
樣品罐尺寸 | 外徑72mm,長度210mm |
樣品罐載樣能力 | 最大350ml |
樣品罐輸送速度 | 大于10m/s |
輸送管道尺寸 | 內徑75mm,外徑80mm |
研磨壓片一體機制片能力 | 6min/片 |
配料控制軟件 | 生料配料、水泥配料 |
宣城海螺水泥實施建設自動化驗室。