自動化驗室應用于水泥工廠，運用工業互聯網、大數據、人工智能、數據傳感檢測、伺服運動控制和信息交互集成等先進技術，結合工廠實際質量管理需求，實現原燃材料取樣、送樣、制樣、分析、配料全流程自動化和智能化管控，實現水泥生產質量閉環控制，提高工廠生產管理水平，推進智能工廠建設。

1、系統核心設備和軟件自主開發，擁有自主知識產權。

2、根據客戶需求定制化服務。

3、提高取樣代表性，提高產品品質檢測的實時性和準確性，避免人為干擾，產品質量穩中有升。

4、提高取樣效率，減少工人勞動強度，降低安全風險，滿足環保以及安全生產的要求。

5、實現采、制、化、控全流程自動化、無人化，對相關崗位進行合崗并責，實現減員增效。

6、利用工業互聯網，與智能工廠其他子系統有機結合，實現數據的共享，輔助生產，形成質量閉環管理，提升質量管理效率，提高原材料的利用率，有助于礦山資源可持續發展，減少能源材料消耗率，達到節能減排的要求。

7、系統投用后出窯熟料強度提升，水泥混合材摻量較同期提升，增加經濟效益。

1、自動取樣：

現場配置各種自動取樣器進行自動取樣，通過PLC控制實現多頻次周期性取樣，從而取消傳統人工取樣。

2、自動送樣：

采用氣力管道輸送技術實現全自動送樣。

3、自動制樣：

應用全自動化制樣設備，集成自動定量、加藥、研磨、壓片、清潔、出片、破片、鋼環回收等多項功能，可以人工注入樣品或機器人注入樣品，全自動運行，自動出片。成片質量高，清潔度高，無交叉污染，檢測精度高，設備運行噪音小，不影響環境。

4、自動分析：

建立智能化中央實驗室，布置自動接收站、研磨壓片一體機、機器人、日平均樣裝置、人工樣裝置、樣片轉運皮帶、熒光儀、衍射儀、粒度儀等。

5、自動配料：

中央實驗室配料控制軟件自動分析熒光儀檢測數據，計算實際控制指標與目標控制指標對比，利用底層算法優化計算配比數據，傳輸給水泥生產線DCS，實現配料自動控制，包括生料配料和水泥配料。

6、手機APP：

實時推送系統運行時可能發生的異常信息，具有設備實時狀態監控、樣本化驗流程日志查詢等功能。

宣城海螺水泥實施建設自動化驗室。