該系統以專家系統作為主要控制技術，為燒結生產過程提供一個高可靠性、高智能、操作簡單、維護方便、容易擴展、控制算法先進的燒結全過程二級控制系統。系統以燒結基礎自動化為執行單元，對燒結過程參數進行統計、計算，使用專家系統技術實現知識相關性推理，獲得優化控制參數，建立預測和控制模型，以此優化結果指導基礎自動化系統實現系統控制。

1、東方測控燒結專家系統以專家系統技術為核心，結合優化控制建模，實現了燒結生產過程的人工智能優化控制。

2、系統以高性能服務器群組代替人工分析數據、計算工藝參數、推斷生產狀況，并根據專家系統優化結果直接控制生產設備、修正誤差和穩定生產過程。

3、系統采用基于時間追溯和專家系統預測等方法有效地解決了燒結生產過程中大滯后、強耦合、非線性、燒結原料成分和性質變化大、缺少直接檢測數據等問題。

4、根據燒結理論建立了完整的熱狀態分析、透氣性分析和返礦平衡分析模型，解決了燒結生產穩定性的問題。

5、采用機器自學習技術。不僅具有人工的定性分析，更有精細的定量分析、優化分析，專家系統通過自學習功能，能發現更多的燒結控制規律，能更好地完成生產控制過程，同時可以根據系統的變化，通過自學習功能適應新情況、新設備，環境適應性好。

6、通過“機上物流”控制算法，結合透氣性BTP預測、溫度上升點BTP預測等控制手段，真正實現了對燒結終點的有效控制，真正實現了從配料到成品的大閉環控制。

燒結專家系統主要是為了解決在燒結自動控制過程中的控制難點問題，因此與自動化控制系統結合緊密。在邏輯結構上可以分為二個級別，一級控制為基礎自動化部分，燒結專家系統以一級系統作為控制執行單元和數據檢測單元，與一級控制系統的操作站處于同一個網絡中，系統直接從一級系統獲得檢測數據，通過網絡與自動控制操作站建立聯系，并通過網絡相互協調對生產過程的實際控制權。

燒結專家系統結構圖

燒結專家系統的控制范圍從配料工序到最終燒結產品離開燒結機，系統以基礎自動化為檢測數據的來源，經過專家系統計算，向執行實際操作的基礎自動化系統輸出控制數據，實現燒結工藝過程優化控制和生產分析、預測等功能，專家系統應用范圍包括：配料、返礦、燃料、水分、點火、燒結終點、生產數據、熱平衡分析、SPC系統等。