每年節省3100萬元？這家公司可以！

連日來，在江山虎集團何家山水泥有限公司二車間，技術人員正著手對新上的輥壓機、水泥粉磨等設備進行調試，預計本月底全部完成調試即投入試生產，3月份可正式上線運行。

        據江山虎集團工作人員介紹，此前使用的水泥磨系統能耗較高，為降低水泥產品的綜合能耗，去年年初，該公司將水泥磨輥壓機系統升級改造提上議事日程，并于6月底開始施工，目前新上的設備全部到位?！斑^去，我們的水泥粉磨每噸電耗約28千瓦時，調試期間電耗約每噸26千瓦時，通過這段時間的磨合、優化，接下來每噸電耗可降到25千瓦時以下?！焙渭疑剿嘤邢薰究偨浝碇韺帟詮娊榻B，水泥磨輥壓機系統升級改造項目完成以后，預計全年可節電639.8萬千瓦時，折合標準煤1817.03噸，切切實實為企業增效益，提效能。

 技術改造是提升企業發展質效的有效途徑之一。在廠區的另一邊，工人們忙著拆除即將更新換代的旋風預熱器、冷卻機等大型設備?？偼顿Y1.6億元的2000t／d新型干法熟料線節能降碳綜合技改項目是公司此次技改項目“大手筆”，從技術方案的籌劃、研討，到后來方案的制訂、圖紙的設計，公司始終將提產能、降能耗作為此次技改重點?！澳壳罢麄€水泥行業朝著先進的方向發展，目標是達到國家一級能耗標準。所以，我們綜合謀劃，今年實行了一個系統性的調整，這條熟料生產線從石灰石的配料站一直到熟料庫，都在為節能降耗這個目標不懈努力?！苯交⒓瘓F副總工程師陳彬說。

“項目利用原有土地，通過對原有水泥生產工藝技術和設施設備進行升級改造，將立磨系統改為較為節能的輥壓機終粉磨，同時改造煤磨，更換預熱器、冷卻機，配備富氧燃燒設備等，最終達到在原有生產線產能不變的情況下實現節能降耗的目的?！标惐蚋嬖V記者，該項目建成后，預計每年可節約熟料燒成用煤4960噸標準煤，節電620萬千瓦時，新增利潤1600余萬元?！跋裨夏?，最初是一個能耗較大的立磨系統，現在改成能耗比較低的輥壓機系統，到時候每噸生料電耗在11至12千瓦時左右。在目前的窯系統中，整條干法熟料線使用的是傳統的五級旋風預熱器，我們要將它升級為六級旋風預熱器，這方面每噸熟料能節約4千克的標準煤?！标惐虮硎?，兩個項目全部完成后，每年可節省成本3100萬元。

      節能技改項目作為公司發展的“助推劑”，近年來，江山虎集團聚焦提質、降本、增效，在生產管理、技術創新、質量提升上巧施策、得實效?！拔磥?，我們將繼續加大技改力度，進一步降低企業生產成本，提升產品的市場競爭力，為公司可持續高質量發展注入新活力?！苯交⒓瘓F相關負責人說。