近日，由東方測控實施的山西焦煤集團華晉焦煤公司沙曲選煤廠智能化項目取得重要階段性進展，高精度在線煤質分析儀順利通過廠級聯合化驗和第三方測試雙重驗證，廠級化驗分析儀灰分動態標準差0.11%，國家煤炭監督檢驗中心（西安）第三方測試分析儀灰分檢測標準差達到0.1%以內，高標準通過驗收。

盡管國內已實施多個智能化重介分選項目，但因檢測手段局限性，生產過程中灰分檢測誤差偏大、穩定性不好的難題始終未能得到較好解決，造成智能控制效果并不理想。正是基于這個行業實際，沙曲選煤廠重介智能化項目在立項之初，就把重介精煤灰分精準檢測作為重點攻關課題之一，予以高度重視。安裝在重介精煤工藝點的這臺煤質分析儀，在沙曲重介分選智能化研究與示范應用項目的論證與實施階段，就一直被視為“項目的心臟”。

高精度煤質分析儀的成功應用,解決了選煤廠重介洗選過程中灰分精準檢測難題，為洗選控制系統提供了精準的灰分參考數據，使灰分-密度智能調控成為可能。如下圖所示，灰分控制目標設定值為11.10%，通過對懸浮液分選密度與精煤灰分數據的智能分析，計算工藝滯后時間T0與分析儀容量滯后時間T1，確定系統執行周期T為15分鐘。截取的由焦煤重介系統精煤灰分指標控制智能模塊控制的連續6個小時控制曲線。從曲線中可以看出，當重介精煤灰分數據超出限值后，系統及時調整重介懸浮液分選密度，保證灰分數據穩定。

該煤質分析儀還可以檢測煤流中的鐵和硫。通過檢測的Fe含量，監控了選煤過程中的精煤帶介情況，根據這一數據變化，及時判斷脫介篩物料及噴水狀態，為更好控制管理介耗增添了新的管理手段。通過下圖可以看出，B區域Fe含量較A區域明顯升高，通過報警提示，發現精煤脫介篩篩上沖水流量異常，小于常規設定值，系統通過調整后，加大篩上沖水，精煤帶介量明顯改善，參考C區域。對S含量的精準檢測，指導了后續高S煤的精準摻配。

通過應用高精度煤質分析儀，配合智能密控系統，運行期間，灰分回控系統的灰分偏差為0.26%，較（調度數據）傳統人工灰分標準偏差0.44%，降低了0.18%。按照沙曲選煤廠4#煤，5#煤質分析報告，測算精煤理論回收率提高0.95%

缺乏精準可靠的煤質在線檢測設備一直以來是制約整個選煤行業高質量發展的短板問題，此次中子活化煤質分析技術應用于重介塊精煤煤質的在線檢測，灰分測量精度長期保持在0.15%以內，較好解決了基于煤質在線檢測數據進行重介智能分選控制這一行業難題，為建設高水平智能化選煤廠奠定了裝備基礎。